此策略无论是对平坦区域还是对陡峭侧壁区域均使用恒定行距，因此使用这种类型的精加工策略可得到完美的加工表面。使用了螺旋选项的螺旋三维偏置精加工策略，由于刀具始终和工件表面接触并以螺旋方式运动，因此，可防止刀具在切削表面留下刀痕。

参数偏置精加工策略是和三维偏置精加工策略相似的一种精加工策略。和三维偏置精加工策略不同的是该策略将在两条参考线间进行调配，不使用恒定行距，而使用最大行距。使用此策略可显著减少三维偏置策略中在刀具路径中可能出现的尖角。

这是一种刀具在恒定 Z 高度层上切削的加工策略。可设置每层 Z 高度之间的刀具的切入和切出，以消除刀痕。也可选取此策略中的螺旋选项，产生出无切入切出的螺旋等高精加工刀具路径。

高速精加工要求刀具负荷稳定，方向尽量不要出现突然改变。为此，Delcam PowerMILL 引入了一组合策略，亦即能对平坦区域实施三维偏置精加工策略，而对陡峭区域实施等高精加工策略的最佳等高精加工策略。

曲面精加工策略和曲面投影精加工策略相似，所不同的是刀具路径直接在曲面上产生而不是通过投影到曲面上产生。此策略 向用户提供了一个非常方便的局部加工功能，使用户不需要通过其它辅助特征(如边界)来限制所需的加工区域而直接加工所选曲面。

Delcam PowerMILL 可进行变余量加工，可分别为加工工件设置轴向余量和径向余量。此功能对所有刀具类型均有效，可用在 3 轴加工和 5 轴加工上。

变余量加工尤其适合于具有垂直角的工件，如平底型腔部件。在航空工业中，加工这种类型的部件时，通常希望使用初加工策略加工出型腔底部，而留下垂直的薄壁供后续工序加工。

Delcam PowerMILL 除可支持轴向余量和径向余量外，还可对单独曲面或一组曲面应用不同的余量。此功能在加工模具镶嵌块过程中会经常使用，通常型芯和型腔需加工到精确尺寸，而许多公司为了帮助随后的合模修整，也为避免出现注塑材料喷溅的危险，愿意在分模面上留下一小层材料。

Delcam PowerMILL 的设计宗旨是尽可能地避免刀具的空程移动。选取最合适的切入切出和连接方法，可极大地提高切削效率。

激活此功能时，Delcam PowerMILL 会尽可能地用圆弧拟合刀具路径中的尖角，从而使具有预读功能，可预知后续刀具路径情况的新型 CNC 机床能在加工过程中保持更稳定的进给率。这些圆弧在 CNC 刀具路径中以 G2 或 G3 命令输出。

如果加工过程中需提刀，则可在提刀移动中增加一圆弧运动，这样使进给率保持不变或是仅具有较小的改变，从而保证刀具能以光顺的路径运动。它也可减少对机床的冲击，改善加工表面质量，避免刀痕的产生。

Delcam PowerMILL 提供了一套完整的刀具路径编辑工具，可对产生的刀具路径进行编辑、优化并进行仿真模拟，以提高机床的加工效率。

Delcam PowerMILL 允许用户定义加工策略模板，这样可提高具有相似特征零件的 CAM 编程效率。例如，许多公司经常使用常用的加工策略来加工模具的型芯或型腔，在这种情况下就可产生一加工策略模板来规划这些操作，从而减少重复工作，提高 CAM 工作效率。

Delcam PowerMILL 的树浏览器使您能快速浏览诸如刀具路径、参考线和坐标系等多项刀具路径数据。用户可在树浏览器中自行建立目录，例如初加工、半精加工和精加工刀具路径等目录并将相应的刀具路径置于这些目录中，从而方便了刀具路径数据的管理，提高编程效率，减少错误产生。

Delcam PowerMILL 极快的计算速度以及易学易用的特点使很多企业将它用在车间编程。车间编程有很多优点，它可更加科学地分配 CAM 人员和车间工程技术人员的工作，编制出效率更高的刀具路径，减少停机时间，从而提高产品质量，缩短交货时间。